Caros leitores tive a oportunidade de participar de uma reunião em São Paulo semana passada onde a ABREME (Associação Brasileira dos Revendedores e Distribuidores de Materiais Elétricos ) entrega anualmente uma premiação aos fabricantes que sejam considerados destaques do ano pelas lojas de materiais elétricos. Nesta mesma reunião tivemos acesso à números de uma pesquisa sobre a qualidade dos cabos elétricos no Brasil neste ano de 2014, e me causaram muito espanto. Continuem lendo e vejam o que foi divulgado.
Primeiramente quero enfatizar que as frases mais comumente destacadas foram "qualidade duvidosa", "baixa qualidade", "qualidade inferior", e outras muito parecidas, e o mais curioso foi saber ( juntamente com essas palavras que causam repulsa ) que o setor de fios e cabos elétricos para instalações prediais é um dos mais regulados no Brasil em termos de normas técnicas para produtos. Brincadeira não!!!
Sabem o que acontece na prática ? Os fabricantes fabricam alguns lotes de produtos para enviarem ao Inmetro, e poderem receber a certificação, mas depois que já estão certificados não fabricam mais os produtos com a mesma qualidade. Outra brincandeira né, porque como é que o Inmetro podería pensar que no mercado de cabos os investidores são bonzinhos e praticamente sem maldades ? Para você que está lendo essa matéria, o que passa na sua cabeça ao ler isso ?
No meu caso, como eu estava presente, tive de ouvir coisas piores. Existem fabricantes de fios e cabos que não estão podendo ser denunciados porque não possuem nem mesmo o CNPJ.
Veja números de uma avaliação dos produtos :
Total de fabricantes destas amostras : 93
Total de fabricantes certificados e em conformidade : 35
Total de fabricantes não certificados e não conformes : 11
Total de fabricantes certificados e não conforme : 47
(QUE DRAMA HEM!!!)
Não conformidades mais encontradas nessas amostragens :
1) Inexistência da marca de certificação do Inmetro
2) Uso indevido da marca de certificação do Inmetro ( É mole!!!!!)
3) Menor quantidade de cobre nos condutores
4) Uso de plásticos de baixa qualidade ou recuperados na isolação
5) Aço cobreado sendo usado no lugar do cobre
6) Dimensão do isolamento menor que o adequado
7) Rolo com menor metragem que o declarado na embalagem
8) Falta de telefone ou endereço do fabricante
Pessoal façam comentários sobre esse tema. O que vocês pensam ou vivenciam no dia a dia com cabos elétricos ? Encontram essa realidade destacada na matéria ?
Cabos elétricos 0001 ( Introdução sobre cabos elétricos )
Cabos elétricos 0002 ( Como identificar cabos elétricos )
Cabos elétricos 0003 ( Como lidar com retalhos )
Cabos elétricos 0004 ( Como evitar o furto de materiais em almoxarifados )
Pesquisa de produtos : Cabos elétricos.
See you later!!!!
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1) Inexistência da marca de certificação do Inmetro
2) Uso indevido da marca de certificação do Inmetro ( É mole!!!!!)
3) Menor quantidade de cobre nos condutores
4) Uso de plásticos de baixa qualidade ou recuperados na isolação
5) Aço cobreado sendo usado no lugar do cobre
6) Dimensão do isolamento menor que o adequado
7) Rolo com menor metragem que o declarado na embalagem
8) Falta de telefone ou endereço do fabricante
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Cabos elétricos 0001 ( Introdução sobre cabos elétricos )
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LEIA SOBRE O PROCESSO DE TRANSFORMAÇÃO DO COBRE
2) Vem depois um processo chamado trefilação, que tem por objetivo reduzir o diâmetro do vergalhão, transformando-o em fiozinhos iguais aos da foto que está acima e do lado direito ( estamos destacando aqui cada fiozinho individual e não o feixe todo), e que podem chegar em até 0,2mm. Nesta etapa também aplica-se uma corrente elétrica ao cobre para que se possa amolecer a têmpera dos fiozinhos ( flexibilizar os fios ), e quanto maior for a corrente elétrica aplicada, mais flexíveis ficarão os fiozinhos.
3) Em seguida vem o processo do encordoamento, que tem o objetivo de dar forma ao condutor elétrico. Serão agrupados vários fiozinhos em um único condutor ( exatamente como aparece na foto da direita – agora todos os fiozinhos ajuntados), e quanto mais fiozinhos agrupados, maior a bitola do cabo depois de acabado.
4) Agora vem a extrusão. Aqui é onde aquece-se o material isolante ( normalmente o PVC ) até que ele se torne uma pasta, e então aplica-se esta pasta sobre o encordoamento do cobre. Após isso aquele encordoamento revestido de PVC é rapidamente resfriado em água e teremos uma capa bem homogênea. A espessura da parede da capa é o que garante a resistência às tensões aplicadas. O PVC trabalha normalmente na temperatura de 70°C.
5) Medição : Nessa fase coloca-se os materiais em rolos de 100m ou em bobinas de madeira, faz-se as avaliações finais, e o material estará pronto para ser enviado para os devidos compradores.
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